How It's Made

الترجمة مدفوعة من قبل DISCOVERY COMMUNICATIONS, INC.

اليوم في "كيف تُصنع الأشياء"...

أواني الطهي المصنوعة من الألمنيوم، الأطراف الصناعية،

زبدة الفول السوداني، والمصابيح عالية الكثافة.

هناك عدة طرق مختلفة

لتصنيع أواني الطهي المصنوعة من الألمنيوم.

بعض المصانع لديها آلات ضخمة

تقوم ببساطة بختم أو تشكيل الأواني،

بينما تستخدم مصانع أخرى

تقنية تُعرف بتدوير المعادن.

لصنع أواني طهي آمنة للاستخدام الغذائي،

يجب أن يكون الألمنيوم نقيًا — دون خلط معادن أخرى.

يبدأ كل شيء بصفائح دائرية من الألمنيوم تُسمى الفراغ.

يقومون بختم حجم القدر واسم الشركة

على ما سيكون قاع القدر.

يثبتونها على مخرطة،

متمركزة ضد ما يُسمى الشاك —

قالب معدني يشبه داخل القدر

الذي سيقومون بتدويره.

تدور المخرطة بسرعة 2000 دورة في الدقيقة.

بتوجيه من برنامج حاسوبي، الأداة الدوارة —

وهي عجلة مستديرة مصنوعة من بلاستيك خاص —

تضغط على الظرف،

ممططة ومشكلة القطعة الألومنيوم

بطريقة مشابهة لتمديد وتشكيل الخزافين للطين

بأيديهم على عجلة الفخار...

باستثناء أن تدوير المعدن يتم بشكل أفقي،

وليس عموديًا مثل الفخار.

الآلة تقص الزوائد من الألومنيوم أثناء تدوير الحواف.

المصنع لا يحتاج لهذه البقايا المعدنية الحادة جدًا،

لكنه لا يتخلص منها.

الألومنيوم صعب الاستخراج، وبالتالي مكلف جدًا،

لذا يتم إرسال الخردة الألومنيوم لإعادة تدويرها إلى منتجات أخرى.

بعد القطع النهائي للوصول إلى الحجم المطلوب،

تأتي آلة قطع أخرى لإزالة الحدة من الحافة.

استغرق الأمر 4 دقائق لتدوير هذا القدر بسعة 8.5 جالون.

الآن يُزال من المخرطة.

يقومون بثقب فتحات للمقابض...

ثم يثبتون المقابض الألومنيوم بالمسامير.

الآن انتهى صنع القدر.

الأشياء التي ليست كبيرة وثقيلة تُشكّل باستخدام مخرطة يدوية.

هنا تحتاج إلى خبير في تشكيل المعادن

لأن هذه الحرفة ليست علماً ميكانيكياً.

يجب أن يكون لديك إحساس بها.

إلى جانب أواني الطهي،

تُصنع العديد من المنتجات الأخرى من الألمنيوم باستخدام المخرطة.

هذا عاكس ضوء —

ذلك التركيب الدائري من الألمنيوم الذي يغطي المصابيح

في المصانع والمتاجر والساحات.

عند العمل على المخرطة اليدوية،

يستخدم الحرفي أداة تُسمى المقص.

وهي تعادل العجلة البلاستيكية

في المخرطة الآلية.

بينما تدور القطعة، يحرك الحرفي أداته بشكل تدريجي

لتمديد الألمنيوم ليأخذ الشكل المطلوب.

هذا قمع للنقانق.

وهذا سيكون الأنبوب الداخلي لقالب الكعك.

يصنع جسم قالب الكعك على مخرطة مختلفة

باستخدام مجموعة متنوعة من الأدوات للحصول على تأثيرات متنوعة.

هذه الأداة الخاصة بالنقش تخلق حافة، على سبيل المثال.

يمكن تشكيل تقريبًا جميع المعادن،

لكن بعضها يناسب التقنية أكثر من غيرها.

الألمنيوم والصلب معادن قابلة للتشكيل بشكل كبير،

لذلك توفر أفضل النتائج.

هل يمكن أن يكون أحد مكونات الخبز هو الحل للاحتباس الحراري؟

وجد الباحثون طريقة لتحويل ثاني أكسيد الكربون الضار

إلى بيكربونات الصوديوم غير الضارة، أو ما يعرف بصودا الخبز.

يمزجون ثاني أكسيد الكربون مع الماء

ثم يمررونه عبر كرات بلاستيكية

معالجة بإنزيم من البرسيم.

الأطراف الصناعية اليوم تختلف كثيرًا

عن الأرجل الخشبية في الماضي.

تبدو واقعية للغاية.

وبفضل التقدم في تكنولوجيا الأطراف الصناعية،

تعمل الأطراف الصناعية بشكل متزايد مثل الأطراف الحقيقية.

يبدأون بقياس الجزء المتبقي من الطرف المبتور —

ما يسميه الأطباء الطرف المتبقي.

أولاً، يقيسون المحيط

في نقاط مختلفة...

ثم قياس القطر في نقاط مختلفة.

يحمي ويزيت الجزء المتبقي من الطرف

عن طريق تغطيته بالفازلين.

ثم يغمرونه في الألجين،

وهي مادة شبيهة بالجيلاتين تأتي من الطحالب.

بعد حوالي 5 دقائق، يزيلون الجزء المتبقي من الطرف.

الألجين قد بدأ بالفعل في التصلب

ويحافظ على شكل الطرف.

بعد بضع ساعات،

يكون صلبًا بما يكفي لاستخدامه كقالب سلبي.

يصبون فيه الجبس ثم يضعون قضيبًا معدنيًا.

القضيب هو ما سيمكنهم لاحقًا

من تثبيت الجبس المجفف للعمل عليه أكثر.

يستغرق الجبس حوالي ساعة ونصف ليجف.

ثم يقطعون الألجين.

ثم، باستخدام ورق الصنفرة والمبارد،

يقومون بتنعيم وتلميع السطح.

هذه النسخة الجبسية من الجزء المتبقي من الطرف

ستُستخدم الآن كقالب إيجابي

لصب الطرف الاصطناعي.

أحيانًا يستخدمون تقنية مختلفة

لصنع القالب الإيجابي.

يقومون ببناء قالب سلبي

باستخدام شرائط من القماش المجبس،

بنفس الطريقة التي يصنعون بها الجبيرة

عندما تكسر ساقك.

ثم يقوم ماسح ضوئي بأخذ قراءة ثلاثية الأبعاد مفصلة

ويبرمجها في الكمبيوتر.

ثم يقوم فني بإجراء أي تعديلات ضرورية.

يضعون كتلة الجبس على آلة القطع.

يوجه الكمبيوتر الشفرة لنحت القالب الإيجابي.

بأي من الطريقتين، بمجرد أن يصبح القالب الإيجابي جاهزًا،

يمكنهم صنع الطرف الصناعي.

العملية التي يستخدمونها تُسمى التصفيح.

أولاً، يغطون القالب بجوارب من القماش —

بعضها مصنوع من النايلون،

والبعض الآخر من مادة تحتوي على الألياف الزجاجية.

يضعون بين 6 إلى 10 جوارب في المجمل،

حسب مدى الصلابة المطلوبة للطرف الصناعي.

ثم يغطون الجوارب

بمادة راتنج سائلة مصنوعة من البوليستر أو الأكريليك.

هنا يستخدمون الأكريليك

المصبوغ ليبدو مثل لون بشرة القوقازيين.

من المهم التأكد من أن السطح مشبع بشكل متساوٍ.

إنه عملية دقيقة تستغرق حوالي ساعة.

يتصلب الأكريليك في حوالي ساعة.

بينما يستغرق البوليستر حوالي 12 ساعة.

ثم يكسرون القالب الجبسي من الداخل،

مما يترك غلافًا بلاستيكيًا متينًا يسمى المقبس.

وهذا سيكون أساس الطرف الصناعي.

المقبس يتصل بغلاف بلاستيكي آخر

يحتوي على الآليات،

أو، مثل هذه الساق الصناعية، يمكن أن يكون النظام آليًا

ومغطى فقط برغوة بلون الجلد.

إذا كانت العضلة في موقع البتر

لا تزال تصدر إشارة كهربائية جيدة عند التقلص،

يمكن للمريض الحصول على طرف صناعي ميولكتروني.

يحتوي على قطب كهربائي

يلتقط ويضخم الإشارة،

مما يحفز اليد الصناعية على الفتح والإغلاق.

منذ أوائل القرن الخامس عشر، كان الأفارقة يصنعون يخنة الفول السوداني.

زبدة الفول السوداني كما نعرفها اليوم،

اخترعها طبيب أمريكي في عام 1890.

استخدمها كبديل للبروتين

للأشخاص الذين كانت أسنانهم سيئة لدرجة أنهم لا يستطيعون مضغ اللحم.

أفضل أنواع الفول السوداني لصنع زبدة الفول السوداني

هي الفول السوداني من نوع "رانر".

لأنها متساوية في الحجم،

فإنها تتحمص بشكل متساوٍ أكثر من الفول السوداني الذي يختلف في الحجم.

تصل إلى مصنع زبدة الفول السوداني وهي مقشرة بالفعل.

لصنع عبوة زبدة فول سوداني وزنها 18 أونصة،

يحتاج الأمر إلى 20 أونصة من الفول السوداني.