How It's Made

اليوم في "كيف تُصنع الأشياء"...

أعواد الأسنان...

أحواض الاستحمام الأكريليكية...

المروحيات...

والبيرة.

بعض الناس يستخدمونها لتثبيت المقبلات معًا.

الأطفال يصنعون نماذج مصغرة

للمباني والجسور الشهيرة منها.

وبعض الناس يستخدمونها بالفعل

لغرضها الأساسي —

لإزالة الطعام العالق بين أسنانهم.

عن ماذا نتحدث؟

بالطبع، عن عود الأسنان المتواضع.

الأخشاب — الكثير من جذوع البتولا تُسلم إلى هذا المصنع.

إنها المواد الخام التي ستُصنع منها أعواد الأسنان.

تُرفع الجذوع الثقيلة بواسطة الماسكات

وتوضع في آلة إزالة اللحاء.

اللحاء ليس جزءًا من عملية تصنيع أعواد الأسنان

ويتم استعادته بواسطة هذه الآلة.

لكن اللحاء لا يُرمى.

يُبَاع إلى مصنع مجاور

حيث يُستخدم كوقود.

تعمل آلة إزالة القشرة على مرحلتين.

بعد مرورين، تنتج جذعًا

أسطوانيًا تمامًا وأسهل في الطحن.

يتم نقل هذا الجذع إلى المرحلة التالية من المعالجة.

تقوم هذه الآلة بفك الجذع

كما لو كان لفة من الورق،

وتقطعه بـ 12 شفرة دقيقة

كل منها بسماكة 0.04 بوصة وعرض 2.5 بوصة.

وسيتم استخدام هذه الشفرات لاحقًا لقطع أعواد الأسنان.

ثم هذه الشفرات الـ 12،

الموضوعة جنبًا إلى جنب على آلة الفك،

ستشكل لفات من الشرائح تسمى "بليتات".

تُستخدم هذه القواطع الصغيرة لتقليم نهايات أعواد الأسنان.

السكاكين الموضوعة هنا وهناك على الآلة

تُرقق نهايات أعواد الأسنان.

تقوم الأسطوانة بلف الشرائح المقطوعة، مكونة بليت.

تُزال الشرائح المكتملة، أو البليتات، يدويًا.

كل بليت يزن 4 أرطال.

يتم نقل القضبان إلى آلة التثقيب،

آلة تثقيب أعواد الأسنان المسطحة

تقطع القضبان إلى قطع صغيرة متساوية الحجم.

تخرج القطع المقطوعة من هذا الطرف من الآلة.

تعمل آلة التثقيب بسرعة كبيرة.

تنزل السكاكين 2000 مرة في الدقيقة

لتقطع ما مجموعه 8000 عود أسنان في 60 ثانية فقط.

تسقط أعواد الأسنان المقطوعة في هذا المجرى، ثم إلى حاوية.

في هذه المرحلة، تكون لينة.

يجب أن يتم تجفيفها في مجفف لمدة أربع ساعات

عند درجة حرارة 250 فهرنهايت.

ثم تُنقل أعواد الأسنان إلى آلة التلميع.

بودرة التلك والاحتكاك

يساعدان في جعل أعواد الأسنان ناعمة تمامًا.

تستغرق هذه العملية أربع ساعات.

تخرج أعواد الأسنان من آلة التلميع وتمر عبر هذا المنخل،

الذي يفرز الأعواد المكسورة.

الأعواد السليمة تستمر إلى نظام نفخ الهواء.

أما الأعواد التالفة فترفض.

توضع أعواد الأسنان المثالية على ناقلين.

بواسطة نظام نفخ الهواء.

الأسطوانات في نهاية الناقلات

تضمن توزيع الكمية،

ثم تُنقل إلى آلات التعبئة الأوتوماتيكية.

هذه الآلة تحسب عدد أعواد الأسنان.

تُجهز العلب لتكون جاهزة للتعبئة.

عدد أعواد الأسنان في كل علبة مهم.

يتم معايرة آلة التعبئة

لوضع 650 عود أسنان في كل حاوية،

وتنتج حوالي 1,150 علبة في الساعة.

تتعامل مع 747,500 عود أسنان في الساعة.

بعض أعواد الأسنان تُغلف بشكل فردي

لتوزيعها على المطاعم وشركات الطيران.

هذه الآلة تغلف 1,200 عود أسنان في الدقيقة.

تقوم تلقائيًا بالتغليف واللصق والقص للورق.

يمكن لهذا المصنع أن ينتج

أكثر من 20 مليون عود أسنان يوميًا.

وكل هذا بدأ من عدة جذوع شجر البتولا.

الاستحمام اليومي هو ظاهرة جديدة نسبيًا،

من الناحية التاريخية.

كان الناس يستحمون فقط عند الضرورة.

أما اليوم، فإن قضاء فترة بعد الظهر في حوض الاستحمام

أصبح أكثر من مجرد وسيلة لتنظيف أجسادنا.

مع الفقاعات والزيوت العطرية، يمكن أن يكون تجربة فاخرة.

أحواض الاستحمام الحديثة لا تشبه أبداً تلك الأحواض في العصور الوسطى

أو تلك الأحواض الخشبية التي نراها في الأفلام الغربية.

لتحقيق أقصى درجات الراحة، يستكشف المصمم أشكالًا جديدة

باستخدام الكمبيوتر وبرامج التصميم،

أدوات تتيح مراجعة سريعة للأشكال المختلفة.

ثم يتم إنتاج نموذج.

هذا النموذج، الذي تم إنتاجه بمقياس 1/6، مصنوع من الكرتون.

لكن يمكن صنع نماذج أخرى من الطين، أو البوليسترين،

أو باستخدام تقنية التصوير المجسم.

يبدأ التصنيع بورقة أكريليك.

يتم تسخينها إلى حوالي 390 درجة فهرنهايت

باستخدام عناصر خزفية.

تصبح الورقة ناعمة وقابلة للتشكيل.

حتى تأخذ شكل القالب،

آلاف الثقوب الصغيرة في القشرة

تسحب الورقة بواسطة التفريغ الهوائي.

يجب أن يبرد القالب قبل أن يُفتح.

مراوح قوية تنفخ الهواء مباشرة على القالب،

مما يخفض درجة الحرارة إلى 170 درجة في 4 إلى 6 دقائق.

ثم يتم سحب المراوح.

ثم تُزال القشرة بسهولة من القالب.

وزنها لا يتجاوز 35 رطلاً.

لصنع حوض بشكل آخر، يغيرون القالب.

يضعون صفيحة أكريليك أخرى.

تُسخن الصفيحة على قالب من السيراميك والألياف الزجاجية،

وتقوم الثقوب الصغيرة بشفط الهواء، ويتم العمل.

صفيحة الأكريليك المشكلة

ليست قوية بما يكفي لتُملأ بالماء،

لذلك يجب تعزيزها بالألياف الزجاجية.

هذه هي الألياف الزجاجية.

مخلوطة بالراتنج، تُنفخ على القالب بواسطة وحدة روبوتية.

تُخزن في خزانات،

ويتم نقل الراتنج إلى الروبوت بواسطة مضخات.

هنا يحدث تفاعل كيميائي

بين الألياف الزجاجية والراتنج،

مما ينتج عنه قشرة معززة.

التغليف هو أحد الخطوات الأكثر أهمية.

باستخدام الفرشاة والأسطوانة،

يتم التخلص من جميع فقاعات الهواء التي قد تضعف الحوض.

هذا يجعل راتنج الألياف الزجاجية يلتصق بشكل مثالي

بالقشرة الأكريلية.

تستغرق العملية 75 دقيقة.

ثم يتم نقل القشرة إلى قسم الطحن.

القشرة جافة وصلبة.

يمكن استخراجها يدويًا،

لكن هنا يستخدمون آلات تحكم رقمية.

تبدأ العملية

بتقليم حواف حوض الاستحمام.

خلال هذه العملية،

سيقوم الروبوت بفتح فتحات للصرف،

ونفاثات الدوامة،

ونفاثات الهواء للفيضان

وللإضاءة المحيطة.

حوض الاستحمام، الذي أوشك على الاكتمال، يتم إرساله الآن إلى ورشة عمل أخرى.

يمكنهم الآن تركيب المضخة، والأنابيب، والمنفاخ.

تتم هذه العمليات الأخيرة يدويًا.

تم تركيب المضخة لنظام الدوامة،

وكذلك أنابيب الـ PVC،

حيث تم إحكام وصلاتها

لمنع أي تسربات.

وأخيرًا، للتأكد من أن كل شيء يعمل بشكل جيد،

يخضع كل حوض لاختبار المياه.

الحوض جاهز أخيرًا.

بعد 13 خطوة وما بين ثلاث إلى خمس ساعات من العمل،

اعتمادًا على نوع الحوض.

يكاد يدعوك لتسلقه.

في عالم الطيران،

المروحية هي الآلة المثالية للذهاب إلى أي مكان.

على عكس الطائرات،

يمكن للمروحيات التحرك في أي اتجاه تقريبًا