How It's Made

الترجمة ممولة من قبل DISCOVERY COMMUNICATIONS, INC.

اليوم في "كيف تُصنع الأشياء"...

القوالب الزخرفية.

البكرات التجارية.

الخراطيم المطاطية الصناعية.

وأرضيات الفينيل الورقية.

عند التفكير في التكلفة العالية للتجديدات،

تعتبر القوالب المعمارية وسيلة سهلة

لإضافة لمسة جمالية كبيرة بتكلفة معقولة.

بإضافة قالب تاجي على طول السقف،

وقالب قاعدة، وإطارات،

وربما حتى قالب كرسي،

يمكنك تحويل الغرفة من مملة إلى رائعة

دون إنفاق الكثير.

يمكن صنع القوالب الزخرفية من الخشب الصلب،

أو ألواح الألياف متوسطة الكثافة، أو الصنوبر المتشابك.

هذه الألواح من الصنوبر الأبيض الشرقي في طريقها

لتصبح قوالب متشابكة.

لقد خرجت للتو من الفرن.

يقيس مقياس الرطوبة نسبة الرطوبة في كل لوح

لضمان أن يكون الخشب جافًا بما يكفي للقطع النظيف.

يوجه عامل شعاع الليزر

لقياس أبعاد كل لوح.

ينقل الليزر هذه المعلومات إلى الكمبيوتر،

الذي يوجه آلة التقطيع في الخط الأمامي

لتحديد عرض اللوح المطلوب

وتربيعه.

هذه العملية تحول اللوح إلى كتلة.

تدخل الكتل الآن إلى جهاز تقني متقدم

يحدد العيوب.

عند دخول كل كتلة إلى الجهاز،

يقوم الماسح بتسجيل جميع خصائصها.

يرسل هذه المعلومات إلى الكمبيوتر

الذي يحسب خطة القطع.

بتوجيه من الكمبيوتر،

تقوم المنشار بقطع أي عقد أو خشب منخفض الجودة.

تقوم دافعات الآلة، كما تسمى،

بطرد الأجزاء المقطوعة من الناقل.

تواصل الكتل مسيرها،

تعمل ضد رؤوس دوارة حادة

تنحت وصلات الأصابع على الأطراف.

المحطة التالية تغطي الوصلات

بغراء نجارين قوي صناعي.

الناقل يزداد سرعة الآن

ويجمع الكتل معًا بضغط عالٍ.

تتداخل الوصلات بإحكام.

عندما يجف الغراء، تزداد قوة الوصلات.

تتصل الكتل الموصولة في وحدة مستمرة.

ثم تقوم منشار بقطعها إلى أطوال قياسية.

تُعرف هذه الأطوال باسم الفراغات الموصولة بالأصابع

لأنها لم تُشكل بعد.

ثم تقوم منشار بقطع الفراغات طولياً

لتتناسب مع سمك القالب المحدد الذي يتم إنتاجه.

الخطوة الأخيرة هي تشكيل الفراغات.

تستخدم آلة تسمى القالب سكاكين فولاذية دوارة

لنحت الخشب إلى الشكل المطلوب.

يوجد سكين مختلف لكل نمط من القوالب.

تحول آلة القالب الفراغات إلى قوالب

بمعدل 100 قدم في الدقيقة.

القولبة المصنوعة من خشب الصنوبر الملتصق بالأصابع

أو من الألواح الليفية متوسطة الكثافة

هي الأرخص في السوق،

لكن لا يمكن صبغها مثل القولبة المصنوعة من الخشب الصلب.

يجب أن يتم طلاؤها.

البكرة هي عجلة

ذات حافة مجوفة أو مبرومة

يمكنك تمرير حبل أو حزام فيها.

إنها جهاز بسيط يستخدم لرفع الأحمال

التي يصعب الوصول إليها أو الثقيلة جدًا لتحريكها يدويًا.

البكرات وأنظمة البكرات المتعددة

هي مكونات حيوية في العديد من أنواع الآلات.

هذه البكرات مصممة للاستخدام

في المحركات الكهربائية الصغيرة والكبيرة الحجم —

على سبيل المثال، أحزمة المراوح في أنظمة تهوية الهواء

في مباني المكاتب والمصانع والمناجم.

المصنع يصنع بكراته

من مزيج 50/50 من الحديد الخردة والصلب.

يقوم الفرن بتسخين المعدن إلى 2500 درجة فهرنهايت،

وهي أعلى قليلاً من نقطة انصهار المعدن.

يقوم العمال بتعديل التركيبة الكيميائية

بإضافة الكربون والسيليكون.

الوصفة الصحيحة ضرورية لإنتاج معدن عالي الجودة.

في الفرن، ترتفع الشوائب الموجودة في المعدن،

المعروفة باسم الخبث، إلى السطح.

يستخدم العمال مجاديف ضخمة لإزالته.

بمجرد أن يقوم المختبر بتحليل العينة والموافقة عليها،

يتم نقل المعدن المنصهر بواسطة مغرفة

إلى فرن احتياطي بسعة 30 طنًا.

يحافظ هذا الفرن على المعدن

عند درجة حرارة ثابتة تبلغ 2500 درجة فهرنهايت،

وهي درجة الحرارة المطلوبة للصب الصحيح.

لا يمكنك صب معدن بهذه الحرارة في قالب معدني.

لأن القالب سوف يذوب.

لذلك، تستخدم المصنع الرمل الرطب بدلاً من ذلك.

الرمل يتحمل الحرارة الشديدة بامتصاصها.

تقوم الآلة بتشكيل القوالب

بطريقة مشابهة لاستخدام دلو لتشكيل قلعة رملية.

تبدأ أولاً ببناء النصف السفلي من القالب.

سيقوم هذا الفلتر بتصفية أي جزيئات خبث.

قد يحتوي المعدن المنصهر.

وهذه النوى تخلق فراغات داخل الجزء.

الآن تقوم الآلة بتشكيل النصف العلوي من القالب.

يضعون سترة معدنية مثقلة

حول القالب الرملي المكتمل.

هذا يمنعه من الانهيار تحت وزن المعدن.

يملأ العمال القوالب حتى القمة.

يستغرق الأمر من 30 إلى 45 دقيقة

حتى يتصلب المعدن المنصهر.

يقومون بإزالة السترة المعدنية المثقلة...

ثم يلقون القالب في ما يسمى بالاهتزاز.

الاهتزاز يكسر القالب الرملي،

ويحرر البكرات المعدنية.

بينما تذهب البكرات للتنظيف،

يتم إعادة تدوير الرمل في قوالب جديدة.

البكرات في شكلها الخام.

لا تزال بحاجة إلى تشكيل حسب المواصفات.

يضع الروبوت كل واحدة تحت كاميرا محوسبة.

برنامج التعرف البصري يوجه الروبوت

لوضع البكرة بشكل صحيح.

إلى آلات تشغيل آلية متنوعة.

هذه الآلة الأولى تصنع أخاديد البكرة.

الآلة التالية ستقوم بحفر ثقوب في المحور

لتثبيت البراغي.

في نهاية عملية التشغيل،

يقوم نظام القياس بأخذ قياسات دقيقة

ويوجه المعدات لتصحيح أي أخطاء.

هذه بكرة مكونة من جزئين، تُعرف بالبكرة المتغيرة،

لأنها يمكن أن تدير الحزام بسرعات متغيرة.

هذه آلة التشغيل

تقوم بعدة عمليات على المكون الذكري.

تقوم بتشغيل الوجه والقطر الخارجي من جهة واحدة،

ثم تقلب البكرة لتصنع الثقب والخيوط

من الجهة الأخرى.

العملية الأخيرة تحفر ثقوبًا لبرغيين

سيثبتان البكرة على محور المحرك الكهربائي.

لمسة من المزلق،

والآلة التالية تجمع الأجزاء الذكرية والأنثوية.

بعد ضبط السرعة المناسبة،

يقوم المستخدم بتثبيت الأجزاء في مكانها بواسطة برغي.

تستخدم العديد من الصناعات الخراطيم المطاطية

في عملياتها اليومية.

تستخدم لإزالة المياه، وإزالة النفايات،

أو لتزويد بعض الآلات

بالهواء أو الماء أو المواد الخام.

على سبيل المثال، قد يستخدم منتجو الأغذية

الخراطيم المطاطية لنقل المكونات إلى الخلاط.

هذه الشركة تصنع خراطيم مطاطية

للضغط المنخفض والمتوسط.

الاستخدام المقصود

هو ما يحدد تركيبة المطاط.

كما أن الوظيفة تحدد اللون،

لأن الخراطيم الصناعية غالبًا ما تكون مشفرة بالألوان.

يصل المطاط إلى المصنع

من المورد على شكل شرائط خشنة.

الخطوة الأولى هي تمريره عبر مطحنة.

تقوم الأسطوانات بتسخين المطاط،

لتليينه وتنعيمه ليصبح ذو ملمس متجانس.

الآلة التالية تقطع المطاط إلى شرائط

بالعرض والسماكة الدقيقة المطلوبة.

المطلوبة لحجم الخرطوم الذي سيتم تصنيعه.

يقوم العمال بتشحيم قالب فولاذي

يكون بحجم دقيق لثقب الخرطوم.

بينما يدور القالب، يلفون شريطاً مطاطياً حوله،